ゴム押出成形
ゴム押出の定義
ゴムコンパウンドを加熱、加圧し、精密成形金型に押し込んで一貫した断面を持つ長いプロファイルを生成し、その後硬化/加硫して仕上げる連続製造プロセス。{0}}
射出成形や圧縮成形とは異なり、押出成形は、シール ストリップ、ホース、ケーブル シースなどの大量生産される無限に長い製品に適しています。{0}
ゴム押出成形のメリット
継続的かつ高効率な生産-
安定した寸法と高い一貫性により、長尺、大量生産に対応します。-
柔軟かつ複雑なプロファイル形成
さまざまなカスタム形状を作成します: D- 形状、P- 形状、U- 形状、正方形、中空、スポンジ、特殊プロファイルなど。
優れたシール性能
弾力性、防水性、防塵性、遮音性、衝撃吸収性に優れています。
幅広い材料互換性
EPDM、シリコーン、NBR、CR、NR、その他のゴムコンパウンドと互換性があり、さまざまな作業条件に対応します。
優れた耐候性と耐老化性
特に EPDM とシリコーンでは、耐紫外線性、耐オゾン性、耐オゾン性、耐老化性に優れ、長寿命です。-
広い温度耐性
高温・低温環境下でも安定した性能を発揮します。
簡単な取り付けと加工
要件に応じて、リングまたはフレームに切断、接着、または加硫することができます。
コスト効率の高い大量生産-
成形ゴム部品と比較して、長期生産の単価が低くなります。-
カスタマイズ可能で多用途
サイズ、硬さ、色、密度、プロファイルを完全にカスタマイズできます。
ゴム押出の種類
ゴム押出成形は主に「材質、加工、製品形状」の3つの要素から分類されます。異なる分類は、異なるアプリケーション シナリオに対応します。
- EPDM ゴム押出成形品: 耐オゾン性、耐候性、耐候性、耐熱性に優れており、自動車用シールや建築用シールに適しています。{0}
- NBR ゴム押出材: 耐油性、耐燃料性-があり、工業用耐油性ホースやシールに適しています。-
- シリコーン ゴム押出成形品: 高温および低温耐性があり、毒性がなく、医療、食品、航空宇宙分野に適しています。-
- FKM ゴム押出材: 耐薬品性、耐高温性があり、化学工業や高級シールに適しています。{0}{1}
- NRゴム押出:弾性に優れ、低コストで一般工業用ゴム部品に適しています。
- 単一押出: 単一材料と単純なプロセス。単純な中実/中空プロファイルに適しています。
- 共-押出: 複数の材料の同期押出。複合シールや異形材に適しています。
- 発泡押出成形: 衝撃{0}}吸収、防音、{1}}部品に適した発泡構造。
- 連続加硫押出: 押出と加硫を同期させ、大量生産される標準製品に適しています。-
ソリッド押出成形品: ソリッドゴムストリップやバッファストリップなど。
中空押出成形品:中空シールやゴムホースなど。
カスタム形状の押し出し: 特殊なシナリオに適したカスタム断面。-
複合セクション押し出し: 複数の機能を備えた多構造複合材。-
実際の生産(EPDM フォーム共押出など)ではさまざまな分類を相互に使用でき、必要に応じて選択できます。{0}{1}
よくある質問
Q: ゴム押出とゴム成形の違いは何ですか?
A: ゴム押出成形は、長くて一貫した断面の製品(シール、ホースなど)の大量生産に適しています。-ゴム成形は、小型で複雑な 3D 製品 (小型ガスケット、ゴム部品など) に適しています。
Q: ゴム押出製品はどのような業界に適していますか?
A: 自動車、建設、家電、医療、航空宇宙、船舶、産業機械業界で主にシール、ホース、プロファイルなどの製品に広く使用されています。
Q: 押出ゴム製品の品質に影響を与える主な要因は何ですか?
A: 重要な要素には、ゴム材料の品質、金型の設計精度、押出温度/圧力制御、および加硫パラメータが含まれます。ずれがあると、不均一な断面や弾性の低下などの欠陥が生じる可能性があります。-
Q: 押出成形に適したゴム材料を選択するにはどうすればよいですか?
A: 耐熱性、耐油性、耐候性、毒性などのアプリケーションシナリオの要件によって異なります。 EPDM は自動車/建設シール用、NBR は耐油部品用、-医療/食品分野用のシリコーン、および高温{2}}耐薬品性-シナリオ用の FKM です。
Q: カスタム形状の押し出しは利用可能ですか?
A: はい。当社は、お客様の図面やサンプルに従って、特別な用途のニーズを満たすためのカスタム断面、材料、サイズなどのカスタム形状の押出サービスを提供できます。-
中国で最も専門的なゴム押出メーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社は優れた品質の製品を幅広く提供しています。ここの工場から中国製の高品質のゴム押出材を卸売りしてください。また、カスタムサービスもご利用いただけます。
